Maritime Verbindungstechnik: VOSS coat schützt Bauteile im Offshore-Einsatz
Maritime Verbindungstechnik: VOSS coat schützt Bauteile im Offshore-Einsatz
Salzwasser und Feuchtigkeit stellen höchste Anforderungen an Hydraulikkomponenten in der Offshore-Industrie. Hersteller von Schiffs-, Hafenmobil- und Offshore-Kranen profitieren von der VOSS coat Beschichtung: Als wirtschaftliche Alternative zu Edelstahl kombiniert sie hohen Korrosionsschutz mit maximaler Betriebssicherheit.
Jede Verschraubung zählt: Korrosion als kritischer Faktor
In maritimen Umfeldern müssen Hydraulikkomponenten unter Extrembedingungen zuverlässig funktionieren: Neben feuchter und salzhaltiger Luft stellen wechselnde Temperaturen und mechanische Belastungen die Bauteile auf die Probe. Ohne ausreichenden Schutz führen Materialermüdung und Korrosion schnell zu erhöhtem Wartungsaufwand und ungeplanten Stillständen. Hinzu kommt ein Sicherheitsrisiko: Leckagen oder Bauteilausfälle können die Betriebssicherheit beeinträchtigen. Besonders bei Offshore-Kranen oder Hafenmobilgeräten kann schon eine einzelne defekte Verschraubung schwerwiegende Folgen haben.
Hersteller bieten meist eine Betreuung über den gesamten Lebenszyklus hinweg. Entsprechend hoch sind die Anforderungen an die Zulieferer. Wartungen von Bauteilen bei schwer zugänglichen Maschinen auf hoher See führt in der Regel zu Stillständen und damit zu hohen Kosten. Gefragt sind daher Komponenten, die dauerhaft zuverlässig, wartungsarm und sicher funktionieren.
Stahl statt Edelstahl: VOSS coat macht den Unterschied
Ein typisches Einsatzfeld für die Verbindungstechnik von VOSS sind Offshore-Krane. Für die Zuverlässigkeit von Verschraubungen, Hydraulikventilen und vorgefertigten Rohrleitungen kommt es auf die Wahl zwischen Stahl und Edelstahl an.
Edelstahl wird vor allem dort eingesetzt, wo Bauteile dauerhaft in direktem Kontakt mit Salzwasser stehen, da der hohe Chromanteil die Korrosionsbeständigkeit fördert. Allerdings ist Edelstahl deutlich kostenintensiver und wird daher meist nur verwendet, wenn es keine Alternative gibt.
Stahl bietet hingegen eine höhere Festigkeit bei gleichem Gewicht und ist daher ideal für strukturelle Anwendungen geeignet. Aufgrund seiner Rostanfälligkeit kommt Stahl jedoch meist nur in Bereichen mit geringer Umweltbelastung zum Einsatz, beispielsweise in Hydrauliksystemen unter Deck.
Hier setzt VOSS coat an. Die seit Jahrzehnten entwickelte und stets optimierte Beschichtungstechnologie für Bauteile aus Stahl basiert auf einer Zink-Nickel-Legierung. Diese Kombination erzielt eine außergewöhnlich hohe Korrosionsbeständigkeit, die deutlich über herkömmlichen Zinkbeschichtungen liegt und die Bauteile vor Rot- und Weißrost schützt. Eine zusätzliche Versiegelung verhindert die Bildung von Oxidationen und verlängert die Lebensdauer der Komponenten. Selbst unter aggressiven Bedingungen, wie dem kurzzeitigen Kontakt mit Salzwasser oder Salzlösungen, bleibt die Oberfläche intakt und die Funktionsfähigkeit der Komponenten bleibt erhalten.
Salzsprühnebeltests nach DIN EN ISO 9227 zeigen: VOSS coat bietet einen besseren Korrosionsschutz als herkömmliche Zink-Beschichtungen. Bauteile mit VOSS Oberflächenbeschichtung bestehen unter Praxisbedingungen im montierten Zustand bis zu 1.000 Stunden bis erster Rost entsteht. Gleichzeitig behalten VOSS coat beschichtete Bauteile die Vorteile von Stahl: Höhere Festigkeit bei gleichem Gewicht und ein deutlich niedrigerer Preis. Die Verwendung von Stahlbauteilen mit VOSS coat ermöglicht Kosteneinsparungen von bis zu 90%.
Systemlösungen für maximale Betriebssicherheit
Neben der Oberflächenbeschichtung finden auch weitere Systemlösungen von VOSS Anwendung im Offshore-Bereich: Ein typisches Beispiel ist VOSS Form SQR – ein Rohrumformsystem für Hydraulikleitungen aus Stahl und Edelstahl. Es garantiert Leckagesicherheit durch eine metallische Abdichtung mit zusätzlicher FKM-Weichdichtung. Hierdurch werden höchste dynamische Belastungen, wie Schwingungen oder spontane Lastwechsel, wirksam aus dem Verbindungsbereich abgeleitet. Die einfache Installation und das unkomplizierte Handling reduzieren Nacharbeitsbedarf und Wartungsintervalle erheblich – ein entscheidender Vorteil angesichts des zunehmenden Fachkräftemangels.
Fazit: Wirtschaftlichkeit und Sicherheit im Einklang
Mit VOSS coat und intelligenten Verbindungssystemen bietet VOSS der maritimen Industrie Lösungen, die Wirtschaftlichkeit, Sicherheit und Nachhaltigkeit vereinen. Kürzere Standzeiten, minimaler Wartungsaufwand und reduzierter Materialverbrauch senken nicht nur Betriebskosten, sondern auch den CO₂-Fußabdruck.
Weniger Ausfälle bedeuten mehr Sicherheit für Offshore-Projekte. VOSS coat beweist: Haltbarkeit muss nicht durch teure Edelstahlkomponenten erkauft werden – fortschrittliche Beschichtungstechnologie dagegen zahlt sich langfristig aus.